TECNO ALFA

VALVOLE DI RITEGNO

PERSONALIZZATE

TECNO ALFA

VALVOLE DI RITEGNO

PERSONALIZZATE

Fasi di Produzione

Fasi di Produzione

TOTALMENTE MADE IN Tecno Alfa

TOTALMENTE MADE IN Tecno Alfa

Tecno Alfa S.r.l. produce valvole di non ritorno, limitatori di flusso by-pass e articoli tecnici per il settore idrotermosanitario.
Ogni prodotto viene sottoposto ad un rigido controllo e collaudo attraverso macchinari altamente specializzati che permettono a Tecno Alfa S.r.l. di fornire al cliente un prodotto di qualità.
Tecno Alfa S.r.l. ha l’opportunità di modificare alcuni parametri dei suoi macchinari per eseguire collaudi specifici oppure personalizzare il prodotto su richiesta del cliente.

Tecno Alfa S.r.l. produce valvole di non ritorno, limitatori di flusso by-pass e articoli tecnici per il settore idrotermosanitario.
Ogni prodotto viene sottoposto ad un rigido controllo e collaudo attraverso macchinari altamente specializzati che permettono a Tecno Alfa S.r.l. di fornire al cliente un prodotto di qualità.
Tecno Alfa S.r.l. ha l’opportunità di modificare alcuni parametri dei suoi macchinari per eseguire collaudi specifici oppure personalizzare il prodotto su richiesta del cliente.

PROGETTAZIONE

Realizzazione disegni 3D seguendo obiettivi prefissati.

PROTOTIPAZIONE

Verifichiamo fisicamente i requisiti essenziali e apportiamo eventuali migliorie per il corretto funzionamento, prima della realizzazione degli stampi.

VERIFICA BANCO PROVA

Testiamo la portata e il corretto funzionamento delle valvole mediante un banco prova certificato.

REALIZZAZIONE STAMPI

Attraverso il disegno 3D vengono realizzati gli stampi.

STAMPAGGIO

Durante questa fase si passa, attraverso gli stampi, dalla materia prima al prodotto utilizzando presse ad iniezione.

CONTROLLO DIMENSIONALE

Attraverso un lettore di profili misuriamo ogni singola componente della valvola e delle attrezzature, al fine di verificare le corrette dimensioni.

MONTAGGIO

Con macchine automatiche vengono montati e controllati gli o-ring prima di procedere all’assemblaggio finale.

COLLAUDO

Sul prodotto assemblato si verifica al 100% il funzionamento dell’otturatore di chiusura e la tenuta in contropressione della valvola, tramite un sistema di controllo certificato.

CONTROLLO DI VISIONE

Con 4 telecamere si esegue un controllo a 360° su ogni singolo pezzo, eliminando eventuali difetti in fase di montaggio ed identificando ogni singolo modello.

PESATURA E CONFEZIONAMENTO

Il prodotto finito viene pesato con una bilancia conta pezzi e confezionato con i dati identificativi, pronto per essere spedito.

PROGETTAZIONE

Realizzazione disegni 3D seguendo obiettivi prefissati.

PROTOTIPAZIONE

Verifichiamo fisicamente i requisiti essenziali e apportiamo eventuali migliorie per il corretto funzionamento, prima della realizzazione degli stampi.

VERIFICA BANCO PROVA

Testiamo la portata e il corretto funzionamento delle valvole mediante un banco prova certificato.

REALIZZAZIONE STAMPI

Attraverso il disegno 3D vengono realizzati gli stampi.

STAMPAGGIO

Durante questa fase si passa, attraverso gli stampi, dalla materia prima al prodotto utilizzando presse ad iniezione.

CONTROLLO DIMENSIONALE

Attraverso un lettore di profili misuriamo ogni singola componente della valvola e delle attrezzature, al fine di verificare le corrette dimensioni.

MONTAGGIO

Con macchine automatiche vengono montati e controllati gli o-ring prima di procedere all’assemblaggio finale.

COLLAUDO

Sul prodotto assemblato si verifica al 100% il funzionamento dell’otturatore di chiusura e la tenuta in contropressione della valvola, tramite un sistema di controllo certificato.

CONTROLLO DI VISIONE

Con 4 telecamere si esegue un controllo a 360° su ogni singolo pezzo, eliminando eventuali difetti in fase di montaggio ed identificando ogni singolo modello.

PESATURA E CONFEZIONAMENTO

Il prodotto finito viene pesato con una bilancia conta pezzi e confezionato con i dati identificativi, pronto per essere spedito.